Jak sprawdzić dokładność lasera krzyżowego

Jaki laser krzyżowy dla profesjonalisty?

Laser krzyżowy, często określany przez fachowców jako poziomica laserowa to popularne narzędzie, które na dobre zdążyło zadomowić się na naszych budowach. Nie tylko doskonale wspiera wykonywanie prac we wnętrzach, ale dzięki rozmaitym funkcjom może być przydatne również na zewnątrz. Kiedy na budowie do głosu dochodzą lasery krzyżowe, to znak, że wszystko idzie w dobrym kierunku i finał robót zostanie niebawem osiągnięty. Trzeba oczywiście wykonać jeszcze wiele rzeczy, ale dzięki laserom robi się to obecnie o wiele szybciej i dokładniej. Ściany, posadzki, okna, sufity podwieszane, ocieplanie poddaszy, to między innymi tutaj laser krzyżowy odkrywa swoje szerokie możliwości. Tak jak ze wszystkim co kupujemy, laser laserowymi nierówny. Wiadomo, że dobra jakość i porządne wykonanie kosztuje. Ale wystarczy trochę poszperać, żeby znaleźć w 100% profesjonalny produkt za rozsądną cenę. Dzięki temu zyskujemy wiele. Przede wszystkim gotowość do ciągłej, nawet wielogodzinnej pracy przez cały rok, a co najważniejsze możliwość regulacji i kalibracji. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, że tanich odpowiedników nie można ani ustawiać ani serwisować. To domena profesjonalnych urządzeń zaprojektowanych i zbudowanych do trudnych warunków budowlanych. To tutaj kurz, pył, błoto, woda, piasek, silnie nasłonecznione wnętrza, wahania temperatur to zwykła codzienność. W takich okolicznościach zwykły laser najczęściej sam kapituluje bez wcześniejszych oznak. O ile w ogóle można jeszcze ratować sytuację, to jedynym rozsądnym wyjściem jest zakup nowego. Natomiast markowy, wystarczy przeczyścić, sprawdzić i można pracować dalej. Bez obaw o dokładność wskazań. A jak wiadomo zaniedbanie w kwestii dokładności i związane z tym następstwa mogą okazać się przykrą niespodzianką i słono kosztować

Kiedy i dlaczego warto sprawdzać kalibrację lasera

Lasery krzyżowe używane do celów profesjonalnych to precyzyjne przyrządy pomiarowe, które należy utrzymywać w dobrym stanie technicznym. Za estetykę, jakość i dokładność realizowanych prac wykonawczych odpowiada sam wykonawca, który najczęściej jest też właścicielem sprzętu. Na nim spoczywa więc obowiązek regularnego sprawdzenia przyrządu, szczególnie przed rozpoczęciem wykonywania ważnych prac. Obligatoryjnie sprawdzenie poprawności wskazań lasera krzyżowego trzeba przeprowadzić przed pierwszym zastosowaniem, po dłuższym transporcie, po dużej zmianie temperatur, przed rozpoczęciem nowego obiektu lub etapu robót oraz po wstrząsie spowodowanym uderzeniem nawet gdy na obudowie nie ma widocznych śladów. Sprawdzenie kalibracji wystarczy wykonać według podanej przez nas w dalszej części tekstu procedury. Jeżeli w toku czynności sprawdzających okazałoby się, że przyrząd wymaga korekty to laser trzeba przekazać do autoryzowanego serwisu. Aby to zrobić możemy wypełnić zgłoszenie serwisowe na stronie www.sklepylaserowe.pl, po czym wysłać przyrząd bezpośrednio do serwisu centralnego . Możemy również poprosić o pomoc w załatwieniu wszystkich formalności sprzedawcę w punkcie, w którym kupiliśmy laser. Jeżeli aktualnie przebywamy poza miejscem stałego zamieszkania to w tym przypadku też nie jesteśmy pozostawieni bez opieki. Mamy do dyspozycji sieć ponad 160 partnerskich sklepów laserowych , których personel będzie pomocny od momentu przekazania przyrządu do serwisu aż do odbioru po wykonanej regulacji. Dokładność naszego lasera potwierdzi dołączony do przyrządu indywidualny certyfikat sprawdzenia.

Jak jest zbudowany laser krzyżowy

Dosyć często w kwestii zakupu produktu kierujemy się jego wyglądem zewnętrznym. Oczywiście nic w tym dziwnego, bowiem od lat wiadomo że kupujemy na oko. Wprawdzie sam wygląd może nam zdradzić odrobinę informacji na temat rodowodu produktu. To jednak stanowczo za mało, aby wyłącznie na tej podstawie podejmować tak istotną decyzję. W przypadku laserów kolorystyka i kształt obudowy nie mają zasadniczego wpływu na dokładność pracy. Z drugiej strony klasa zastosowanych tworzyw sztucznych oraz jakość montażu z pewnością wpływają na trwałość a co za tym idzie na długość okresu użytkowania. Kluczowe znaczenie dla każdego profesjonalisty ma dopiero to czego gołym okiem zobaczyć nie można. Mowa o umiejscowionych wewnątrz komponentach mechanicznych i elektronicznych na czele z najważniejszym ogniwem czyli kompensatorem. Właśnie w tym miejscu wnikliwi kupujący zatrzymają się odrobinę dłużej i dokładnie przeanalizują wszystkie aspekty. Kompensator to zaawansowane techniczne urządzenie optyczno-mechaniczne, które odpowiada za czynność tzw. samopoziomowania. Służy zatem do automatycznego ustawienia linii światła lasera we właściwym położeniu względem osi ziemi. Użytkownik nie jest więc zmuszony do jakiejkolwiek ingerencji, wystarczy aby przed rozpoczęciem pomiaru ustawił przyrząd w miarę pionowo na podłożu. Kompensator dzięki automatycznej korekcie dokładnie ustawi linie w poziomie i pionie. Trzeba jednak pamiętać, że automatyczna korekta wykonywana jest tylko w zakresie swobodnego ruchu kompensatora, który w zależności od modelu może kształtować się w granicach ±3-5°. Dlatego zbyt pochyłe ustawienie przyrządu spowoduje wyjście kompensatora poza zakres i niemożność automatycznej korekty. W tej sytuacji wyświetlane linie nie wyznaczają poprawnego poziomu ani pionu. Aby temu zapobiec profesjonalne przyrządy są wyposażone w systemy ostrzegawcze, które informują użytkownika o konieczności korekty ustawienia. Mogą to być migające linie bądź dodatkowo przerywane sygnały dźwiękowe. Reasumując, o ile jakość plastiku i nazwijmy to ogólna uroda produktu jest kwestią gustu tak, klasa zamontowanego kompensatora jest bezkompromisowa. Jeżeli producent zbytnio oszczędzi na tym ważnym podzespole, czego możemy spodziewać się po tanich laserach, to niestety ucierpi na tym i dokładność i trwałość. Przed niepowodzeniem ratuje nas zakup produktu marki specjalistycznej o ugruntowanej pozycji. W ich wnętrzach montowane są tylko sprawdzone podzespoły wysokiej jakości. Oprócz najwyższej precyzji i gotowości do wielogodzinnej, ciągłej pracy zyskamy ponadto nieosiągalny dla innych produktów komfort użytkowania.

Sprawdzenie kalibracji laserów krzyżowych

Przedstawimy sposób sprawdzenia dla typowych laserów krzyżowych zarówno dwuliniowych jak i wieloliniowych. Rozpoczynamy od podstawowej czynności jaką jest sprawdzenie kalibracji niwelacji (Rys. 1). Sprawdzenie kalibracji niwelacji ma na celu określenie dokładności z jaką linia pozioma H wyznacza poziom w różnych kierunkach. Samo sprawdzenie nie jest zbytnio skomplikowane a wykonuje się je w następujący sposób. Ustawiamy przyrząd na w w miarę poziomym podłożu w środku pomiędzy ścianami odległymi od siebie o około 5 m. Włączamy laser i kierujemy krzyż linii światła lasera na jedną ze ścian. Zaznaczamy ołówkiem położenie środka krzyża na tej ścianie. Obracamy przyrząd o 180° i zaznaczamy położenie krzyża na drugiej ścianie. Przybliżamy przyrząd do jednej ze ścian na odległość około 60 cm, ustawiamy na poziomym podłożu i zaznaczamy na obu ścianach położenie środka krzyża, tak jak poprzednio. Laser należy przy tym tak skierować aby nowe punkty znalazły się na jednej linii pionowej z poprzednio zaznaczonymi. Mierzymy pionową odległość pomiędzy punktami na każdej ze ścian. Jeżeli różnica odległości nie przekracza 2 mm, to dokładność przyrządu mieści się w tolerancji określonej przez producenta. Następnie możemy przejść do sprawdzenia kalibracji linii pionowej (Rys. 2), która ma na celu określenie dokładności wyznaczenia pionu przez linię pionową światła lasera. Ustawiamy przyrząd w odległości około 5 m od ściany. Zawieszamy na ścianie pion na sznurku długości około 2,5 m. Włączamy przyrząd i kierujemy linię pionową na sznurek pionu. Dokładność linii mieści się w tolerancji jeżeli jej odległość od sznurka na całej długości nie przekracza ±1,5 mm. Jeżeli posiadamy laser wieloliniowy to kierujemy kolejno poszczególne linie na sznurek pionu i analogicznie sprawdzamy położenie wiązek światła lasera. Pozostaje jeszcze sprawdzenie kalibracji linii poziomej (Rys. 3). W tym celu ustawiamy przyrząd w odległości około 5 m od ściany. Włączamy laser, kierujemy w stronę prawej krawędzi ściany i zaznaczamy położenie skrzyżowania linii. Obracamy przyrząd w lewo do pozycji, w której krzyż linii odsunie się o około 2,5 m od znaku. Sprawdzamy czy linia pozioma znajduje się na tej samej wysokości co znak. Dokładność linii mieści się w tolerancji jeżeli odległość od znaku do linii nie przekracza ±2 mm. Na koniec powtarzamy sprawdzenie po obróceniu przyrządu w prawo. Równie łatwo sprawdzimy kalibrację linii poziomych laserów wieloliniowych. W tym przypadku wystarczy obracać przyrząd wokół jego osi pionowej, kierować kolejne krzyże na ścianę i zaznaczać położenie linii poziomej obok miejsca jej przecięcia z linią pionową. W wyniku tej procedury powstaną cztery zaznaczenia. Mierzymy odległość ∆H pomiędzy skrajnymi znakami. Jeżeli nie przekracza 2 mm, to dokładność mieści się w tolerancji.

Specyficzne powody powstawania błędów pomiarowych

Oprócz błędów spowodowanych niewłaściwą kalibracją urządzenia, prawidłowe wyniki pomiarów mogą zostać zakłócone przez inne czynniki. Należą do nich pomiary przez szklaną lub plastikową szybę, brudne okienka, przez które emitowana jest wiązka lasera, pomiar instrumentem po upadku lub uderzeniu oraz duże i gwałtowne wahania temperatury. Jeżeli temperatura obudowy przyrządu różni się znacznie od temperatury otoczenia, to przed rozpoczęciem pomiaru należy odczekać tyle minut ile wynosi różnica temperatur wyrażona w stopniach Celsjusza. Jak widać ilość zagrożeń i niesprzyjających okoliczności mamy więc w praktyce sporo. Kiedy zatem z jednej strony rozważamy pozorną oszczędność związaną z zakupem byle jakiego taniego lasera a dołożenie 200 czy 300 zł do markowego produktu radzimy wykonać zwykłą chłodną kalkulację. Ile razy dziennie korzystamy z lasera. Ile w tygodniu wykonujemy zleceń. Jak często w miesiącu transportujemy laser przemieszczając się w nowe miejsce. Finalnie jaki obrót roczny udaje nam się uzyskać i ile pieniędzy do naszej kasy wpłacają klienci. Z pewnością wymieniona kwota okaże się niewspółmiernie niska.